Bağlantı elemanı ısıl işlemi, genel kalite kontrol ve kontrolüne ek olarak, bazı özel kalite kontrol ve kontrolleri de vardır, şimdi birkaç kontrol noktasının ısıl işlemi diyoruz
01 Dekarbürizasyon ve karbürizasyon
Fırın karbon kontrolünü zamanında belirlemek amacıyla, ön karar için dekarbürizasyon ve karbürizasyon için kıvılcım tespitini ve Rockwell sertlik testini kullanabilirsiniz.
Kıvılcım testi.
Söndürülmüş parçalar, öğütücüde yüzeyden ve içten hafifçe öğütülerek kıvılcım karar yüzeyi ve kalpteki karbon miktarı tutarlı mı? Ancak bu, operatörün yeteneği tanımlayacak becerikli tekniklere ve kıvılcımlara sahip olmasını gerektirir.
Rockwell sertlik testi.
Altıgen cıvatanın bir tarafında gerçekleştirilir. İlk önce altıgen bir düzlemin sertleştirilmiş kısımları zımpara kağıdı ile hafifçe parlatılarak ilk Rockwell sertliği ölçüldü. Daha sonra bu yüzeyi zımpara makinesinde yaklaşık 0,5 mm kadar zımparalayın ve ardından Rockwell sertliğini ölçün.
İki katın sertlik değeri temelde aynı ise ne dekarbürizasyon ne de karbürizasyon olur.
Birinci sertliğin ikinci sertlikten düşük olması yüzeyin dekarbonize olduğu anlamına gelir.
Birinci sertlik ikinci sertlikten, yani yüzey karbürizasyonundan daha yüksektir.
Genel olarak metalografik yöntemle veya mikrosertlik yöntemiyle iki sertlik farkı 5HRC veya daha az olan, dekarbürizasyon veya karbürizasyon kısımları temel olarak yeterlilik kapsamındadır.
02 Sertlik ve dayanıklılık
Dişli bağlantı elemanları testinde, ilgili kılavuzdaki sertlik değeri basit bir şekilde dayanım değerine dönüştürülemez. Ortada sertleşebilirlik faktörü vardır.
Genel olarak, malzemenin sertleşebilirliği iyidir, vida bölümünün sertliği, sertlik nitelikli olduğu sürece, mukavemet ve stresin de gereksinimleri karşılayabilmesini sağladığı sürece, düzgün bir şekilde dağıtılabilir;
Malzemenin sertleşebilirliği zayıf olduğunda, kontrolün öngörülen kısmına göre sertlik nitelikli olmasına rağmen mukavemet ve garanti gerilimi çoğu zaman gereksinimleri karşılamamaktadır. Özellikle yüzey sertliği alt sınıra doğru yöneldiğinde, mukavemeti kontrol etmek ve gerilimi nitelikli aralıkta garanti etmek için genellikle sertliğin alt sınır değerini iyileştirir.
03Yeniden temperleme testi
Yeniden temperleme testi, parçaların kapsamlı mekanik özelliklerinin sağlanması için, belirtilen yanlış çalışma sertlik aralığına zar zor ulaşmak için çok düşük sıcaklıkta temperleme ile söndürme sertliğinin yeterli olmadığını kontrol edebilir.
Özellikle düşük karbonlu martensitik çelikten dişli bağlantı elemanları, düşük sıcaklıkta temperleme, diğer mekanik özellikler gereksinimleri karşılasa da, garanti edilen gerilimin ölçümü, artık uzama dalgalanması çok büyük, 12,5um'dan çok daha büyük ve bazı kullanım koşullarında Ani kırılma olgusu olacak, bazı otomobillerde ve cıvata yapımında ani kırılma olgusu ortaya çıkmıştır.
En düşük temperleme sıcaklığında temperleme yukarıdaki fenomeni azaltabilir, ancak düşük karbonlu martensitik çelik üretiminde 10.9 dereceli cıvatalar özellikle dikkatli olmalıdır.
04 Hidrojen gevrekleşmesinin muayenesi
Bağlantı elemanının gücü arttıkça hidrojen kırılganlığına duyarlılık artar. 10.9 ve üzeri kalite dış dişli bağlantı elemanları, yüzeyi sertleştirilmiş kendinden kılavuzlu vidalar, sertleştirilmiş çelik pullu kombinasyon vidaları vb. kaplamadan sonra hidrojenden arındırılmalıdır.
Hidrojen giderme işlemi genellikle fırında veya tavlama fırınında 190~230°C'de tutulur.°C4 saatten fazla, böylece hidrojen difüzyonu dışarı çıkar.
"Demirin hala kendi sertliğine ihtiyacı var!" Pazar durumu ne kadar değişirse değişsin, üretim sürecini iyileştirmek de risklere direnmenin etkili yollarından biridir.
Bağlantı elemanı ısıl işleminde kilit kontrol noktalarında iyi iş yapmak şüphesiz çok önemlidir ve bu da her iyi bağlantı elemanı ısıl işlem işletmesinin iyi yapması gereken şeylerden biridir.
Gönderim zamanı: Ocak-17-2024